Campos de aplicación

Edificación:

Inspección de sistemas eléctricos, Comprobación de estructuras aislantes que faltan o que están dañadas, Localización exacta de fugas de aire, Búsqueda de zonas con humedades, comprobación de elementos de la estructura, Evaluación de los materiales de construcción, inspección de suelo radiante.

La temperatura de superficie puede proporcionar mucha información sobre elementos estructurales, fontanería, sistemas eléctricos y de calefacción y sistemas de ventilación y aire acondicionado de un edificio. Utilizando una cámara termográfica podremos ver de repente problemas invisibles a simple vista. Podremos detectar e identificar fugas de aire, humedades, obstrucciones en tuberías, características estructurales de un edificio tras las paredes y recalentamientos de circuitos eléctricos. Al escanear las superficies podrán localizar rápidamente variaciones de temperatura, que son a menudo un indicio de problemas subyacentes y documentarlas con detalladas imágenes en los informes.

Al localizar con precisión fuentes potenciales de problemas, también ahorrará tiempo de costosas inspecciones y reparará sólo lo necesario en lugar de realizar reparaciones que no están relacionadas con necesidades verdaderas. Repetir mediciones de temperatura en los mismos puntos puede ayudarle a determinar si las reparaciones se llevaron a cabo correctamente y anticiparse a futuras reparaciones.

Inspección de hornos y calderas:

Los hornos y calderas juegan un papel importante en los procesos de muchas industrias y en la calefacción de edificios comerciales e institucionales. Dichos sistemas los podemos encontrar en la industria petroquímica y farmacéutica, así como también en la industria del cristal, acero, etc. Hornos y calderas pueden operar a altas temperaturas presentando una capacidad para acusar accidentes como resultado de un fallo en los mismos, por ello deberían incluirse en los programas de mantenimiento predictivo que monitorizan su estado durante su operación.

Dado que base de funcionamiento es el calor, una herramienta muy potente para monitorizar el estado de hornos y calderas es la Termografía, gracias a la cual se pueden detectar de forma sencilla y rápida puntos de fallo, ayudando de esta forma a ampliar la vida de los equipos. La Termografía nos permite comprobar el estado del aislamiento refractario exterior en hornos y calderas y el recubrimiento de vasijas que manipulan materiales fundidos.

Inspección de sistemas de vapor:

La industria de procesos no solo utiliza equipos que puedan presentar puntos de calor, como por ejemplo motores, equipos eléctricos etc., sino que el propio calor puede ser parte del proceso de producción, de forma que su control es vital para el resultado productivo. En este sentido, el vapor es un elemento muy utilizado, sin embargo dada la energía que transporta puede dar lugar al deterioro de los elementos que interactúan con él.

El vapor es un elemento muy eficaz para la transmisión de energía calorífica, debido a la gran cantidad de calor que se requiere para producir vapor de agua. Además, el vapor se desplaza fácilmente por sistemas de tuberías presurizadas que distribuyen esa energía sin generar costes elevados. Cuando el vapor llega a su lugar de utilización y libera el calor latente en el ambiente o en un proceso, se condensa en agua, que vuelve a la caldera para volver a convertirse en vapor.

Gracias a la Termografía, se pueden analizar de una forma muy sencilla las instalaciones de vapor, midiendo temperaturas, comparándolas, revisando aislamientos, intercambiadores, etc., y determinando, en general la eficiencia de funcionamiento de cada uno de los elementos del circuito de vapor.

Monitorización de procesos:

En la industria de procesos, la uniformidad es esencial. Los técnicos utilizan todo tipo de sistemas de monitorización, desde sensores fijos a cámaras termográficas, para monitorizar el estado del proceso y de los sistemas. Esto es así ya que la medida y control de la temperatura es una de las variables más importantes para asegurar la uniformidad a lo largo de los procesos industriales.

La monitorización de la temperatura permite detectar sobrecalentamientos en sistemas, ayudar a resolver irregularidades en fuentes de alimentación eléctrica, predecir fallos de operación en la maquinaria, detectar el bloqueo de tuberías e identificar irregularidades en la calidad de los productos.

Sistemas electromecanicos:

Las imágenes térmicas que se toman de rodamientos y cojinetes son una herramienta muy valiosa para comparar temperaturas de funcionamiento actuales con las especificaciones de referencia y localizar posibles fallos de funcionamiento.

Los problemas en los rodamientos se suelen encontrar comparando sus temperaturas con las temperaturas de superficie de rodamientos similares que funcionan en circunstancias parecidas. En una imagen por infrarrojos, el sobrecalentamiento se muestra como “puntos calientes” y se suele localizar comparándolo con las imágenes térmicas de un equipo similar. Uno de los procedimientos que se realiza durante la comprobación de rodamientos es la comparación entre las temperaturas de los bloques motor (para motores y rodamientos del mismo tipo), o bien de las temperaturas del estator y del bloque motor.

Sistemas de distribución electrica

Los sistemas de distribución eléctrica son elementos críticos en nuestra sociedad actual pues transportan la energía eléctrica que consumimos tanto en el hogar como en las industrias. De ahí la importancia de mantenerlos de forma adecuada.

La aparición de puntos de calor o desviaciones de la temperatura normal puede estar provocada por diferentes causas, entre las que podemos citar las siguientes: cargas desequilibradas, Armónicos, Sistemas sobrecalentados por excesiva corriente, conexiones sueltas u oxidadas, Fallo de aislamiento, Fallo de componentes, Errores de cableado, Equipos subdimensionados, etc.

El análisis termográfico es hoy día una herramienta absolutamente indispensable para una eficiente y precisa monitorización de subestaciones, líneas de transmisión, conexiones de potencia y otros sistemas de transmisión.